本プロジェクトの設備は、重合、水素化、脱塩、混合、凝固、後処理、溶媒回収などの工程に分かれています。選択的水素化には高活性触媒が使用され、プロセスフローはプロセスが単純で、生産エネルギー消費量が少なく、材料消費量が少ないという特徴があります。
このプロジェクトの製造装置の前駆体の設計には、モノマーとしてスチレンとブタジエン（および/またはイソプレン）、溶媒としてシクロヘキサン、開始剤としてアルキルリチウムを使用したアニオン溶液重合のプロセスと、それに続く水素添加による熱可塑性エラストマーのプロセスが含まれます。前駆。脱塩、混合、凝固、後処理などのさまざまな工程を経て、最終製品が得られます。

このプロジェクトは 3 つのフェーズに分かれて建設されており、すべての設備の建設が完了し、生産が開始されています。総生産能力は約70,000トン/年です。プロジェクトの第 1 段階では、SEBS や SEP (S) などのハイエンド SBC 弾性製品を生産できます。第 2 段階の設備はアップグレードされ、SBS および SEBS の従来の熱可塑性エラストマーを生産できるようになりました。第 3 フェーズは、SEP (S) などのハイエンド専用線製品です。当社製品の主な用途は、高級熱可塑性エラストマー、プラスチック改質、接着剤、潤滑増粘剤、電線・ケーブル用充填材、樹脂改質剤、接着剤、アスファルト改質、靴材等です。

・「ナローポイント設計法」を採用し、熱交換ネットワークを最適化するとともに、効率的な熱伝達装置を使用して熱交換を強化し、高い熱回収率と冷熱ユーティリティの低消費量を確保します。
・大規模プロセスシミュレーションソフト「PRO II」を活用し、素材ごとに温度レベルに応じた熱交換配置を行うことで、素材の持つ熱を最大限に活用し、加熱・冷却負荷を大幅に軽減し、熱交換器面積を縮小し、クーラーを設置し、省エネ・消費量削減効果を実現します。
・装置内の全監視点、調整制御、遠隔制御回路（流量比、カスケード複合調整回路を含む）（電気機器の動作、停止信号を含む）をDCSで監視します。
・RTO装置に使用されているセラミック蓄熱材は米国LANTEC社の特許製品です。この製品は、断熱性と省エネ性に優れた RTO 機器用の優れた蓄熱製品です。
・下水処理システムは限外ろ過逆浸透装置とMBRプロセスを採用しています。装置からの汚水はほとんどが浄化され、装置のさまざまな水消費地点で再利用できます。少量の下水は、MBR 処理を通過した後、都市下水道網に排出されます。