低密度 TPR の製造に使用される主な方法は何ですか?

低密度 TPR (熱可塑性ゴム) はいくつかの主要な方法を使用して製造され、それぞれがその特性と用途に影響を与えます。これらの方法の概要は次のとおりです。

1. 押出成形
プロセス: 押出成形では、低密度 TPR ペレットまたは顆粒が溶けて柔軟になるまで加熱されます。次に、溶融した材料を金型に押し込んで、シート、チューブ、プロファイルなどの連続した形状を作成します。
用途: この方法は、シール、ガスケット、チューブなどの長く均一な製品を製造するために一般的に使用されます。大量生産に効率的です。
2. 射出成形
プロセス: 射出成形では、低密度 TPR を溶融するまで加熱し、高圧下で金型に注入します。材料が冷えて固まると、型の形になります。
用途: この方法は、複雑で詳細な形状を作成するのに最適で、グリップ、ボタン、自動車部品などの部品に使用されます。高い精度と再現性が可能になります。
3. ブロー成形
プロセス: ブロー成形では、低密度 TPR を溶かしてパリソン (プラスチックの中空管) を形成します。次にパリソンに空気を吹き込み、金型の形状に合わせてパリソンを膨張させます。
用途: この技術は、コンテナ、ボトル、および均一な壁厚を必要とするその他のアイテムなどの中空アイテムを作成するためによく使用されます。
4. 圧縮成形
プロセス: 圧縮成形では、あらかじめ測定した量の低密度 TPR を開いた金型キャビティに配置します。次に金型を閉じ、熱と圧力を加えて材料を成形します。
用途：バンパーやパッドなどの厚みのある大型部品の製造に適しています。均一な密度と強度が必要な材料によく使用されます。

5. カレンダー加工
プロセス: カレンダー作成にはパスが含まれます 低密度TPR 一連の加熱ローラーを通過させて、薄いシートまたはフィルムを製造します。厚さはローラー間の間隔によって制御されます。
用途：フィルム、シート、コーティング材などの平面製品の製造に使用されます。均一な厚さが必要な用途に最適です。
6. 発泡
プロセス: 発泡には、発泡剤を低密度 TPR に組み込んで気泡構造を作成することが含まれます。発泡剤により材料が膨張し、泡のような質感が形成されます。
用途：発泡低密度TPRは緩衝材、シール、絶縁製品などに使用されます。フォーム構造により、柔軟性、クッション性、断熱性が向上します。
7. 共押出
プロセス: 共押出では、2 つ以上の低密度 TPR 層を同時に押し出して、多層製品を作成します。各レイヤーは異なるプロパティを持つことができます。
用途: この技術は、強化されたグリップや追加の保護など、さまざまな表面特性や性能特性を必要とする製品に使用されます。
8. 熱成形
プロセス: 熱成形では、低密度 TPR シートが柔軟になるまで加熱され、その後金型上で引き伸ばされ、冷却されて目的の形状が形成されます。
用途: この方法は、トレイ、カバー、パネルなどの大きくて浅い部品の製造に使用されます。少量から中量生産に適しています。

これらの各製造方法により、特定の性能、外観、機能要件を満たす低密度 TPR 製品のカスタマイズが可能になります。方法の選択は、目的の製品の形状、体積、材料特性などの要因によって異なります。